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吴江民企突破印染业难题,推进节能减排

苏报讯(驻吴江首席记者 黄亮)印染后整理属高耗水、高污染行业,是国家节能减排的重点。吴江盛泽的易瑞纺织整理有限公司,新近研发的一种负压式抽真空印花技术,不仅实现印染废水零排放,而且色牢度比常规印花高30%,面料色彩更丰富精细。

在印染行业,常规热转移印花已有20多年历史。但是,受技术条件限制,使用该方法时染料颜色仅停留在表面,无法渗透到纤维内部,导致面料正反面色差严重,缝制时针孔处产生露白现象。若采用水印花,虽能很好解决染料的渗透性问题,但印染过程中会产生大量废水和污水。以普通雪纺为例,采用水印花每加工1000米要产生16吨印染废水。

为此,易瑞纺整在传统热转移与水印花基础上,创新研发了负压式抽真空印花技术,解决了这一难题。易瑞纺整董事长顾明伟介绍,该技术最早出现在德国,但受限于高昂的设备价格,国内一直没有应用。易瑞研发的负压式抽真空印花,完全基于国产设备,并对机器结构进行了改进。

“在经过详细研究后,我们发现源自德国的设备,其核心技术是在辊筒内加了一个抽真空装置。但是,在一个辊筒内既要完成加热,又要抽真空,难度非常大。”对机械怀有浓厚兴趣的顾明伟决定啃下这块硬骨头。7年来,他带领技术团队,一头扎进车间,耗资300多万元,历经数千次试验,终于攻克了难关。

“小企业受到资金和人才制约,搞研发很辛苦。但新技术、新工艺是增强企业核心竞争力的关键。”易瑞纺整总经理高文珍说,印花布反面渗透性是印染行业中的一项重要指标。通过负压式抽真空印花,能使染化料和纤维在真空状态下充分结合,既达到水印花的良好渗透性,又实现了常规热转移印花的精细和丰富效果。更重要的是,该技术生产流程简便,实现了印染废水零排放。

目前,易瑞纺整研发的负压式抽真空印花技术已批量生产,日产量1.5万米,10万米印花面料正品率高达98%。欧根纱、420涤塔夫、雪纺印花都是今年的亮点。